皂化废液密闭桨叶干燥机
皂化废液密闭桨叶干燥机 工程概述
环保政策的强力推行,相关部门的大力监察整治。继国内大部分化工、印染、重金属等企业已经投入污泥专用桨叶干燥机后,初水份更高的皂化废水已被提上环保课题。国内各大化工、制药企业都将皂化废水处理项目提上工作日程。由百得干燥全程参与的某大型生化企业,工艺小试皂化废水处理项目,工艺路线在几经优化后上纲确认,试验结果达到预期指标,成功推出了皂化废水密闭桨叶干燥机。
皂化废水专用密闭桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂浓度。该企业在对干燥工艺特殊的个性化定制要求的同时,还十分注重整机运行的稳定、干燥效果,能耗与操作费用。百得干燥用于皂化废水的专用桨叶干燥机设计完全达到了客户标准,满足了客户的需求,得到了客户的强烈认可。
皂化废液密闭桨叶干燥机 设计参数:
1、物料名称: 皂化废水蒸发浓缩液
2、湿处理量: 8.4T/天
3、初水份: ~45%(湿基)
4、终水份: 3~5%(湿基,按4%计算)
5、热源: 0.6~0.8MPa饱和蒸汽
6、除尘系统: 水膜除尘器
7、设备材质: 全部A3制作
8、安装: 室内
9、电源: 380V 50HZ
10、环境: 15℃ 760mmHg φ=60%
皂化废液密闭桨叶干燥机 物料衡算:
1、湿处理量: W湿=8.4T/天≈800Kg/h
2、水份蒸发量: W水=W1×(ω1-ω2)÷(1-ω2)=342Kg/h
3、干品产量: W干=800-342=458Kg/h≈4.8T/天
皂化废液密闭桨叶干燥机 计算工艺参数的确定:
干品产量:W干=458kg/h 原料含水率:ω1=45% 产品含水率:ω2=4%
给料温度:tin=15℃ 排料温度:tout=90℃ 物料比热:cm=0.4 kcal/kg.℃
皂化废液密闭桨叶干燥机 设备结构的计算:
1、脱水所需的热量: Q1=W水×γ=203490kcal/h
2、物料升温所需热量: Q2=W产×cm×(tout-tin)=13740kcal/h
3、物料中水份升温所需热量:Q3=W湿×ω1×c水×(tout-tin)=27000kcal/h
4、系统热损失,取10%: Q4=(Q1+Q2+Q3)×10%=24423kcal/h
5、干燥器面积的计算:
系统有效热耗量: Q有效=244230kcal/h
热传导型干燥传热公式:Q有效=K×A×Δt,其中:传热系数K取50~100kcal/ h.℃.m2
对数平均温差: Δt =108.2℃
干燥器面积: F=Q有效÷(0.85×K×Δt)=42.3m2
实际设备选型放大20%: F实=A×1.2=50.7m2 则选用KJG-52型空心桨叶干燥机 1台
6、干燥强度检验:
根据经验,热源为0.7MPa饱和蒸汽时,空心桨叶干燥机的干燥强度为6~10kg水/m2h,则
A=342÷52=6.8kg水/m2h 满足要求
7、尾气排放量:因桨叶干燥机的干燥强度大、减少设备尾气带走而损失的热量提高热效率,故桨叶干燥机的尾气湿含量都控制在~0.2kg/kg,尾气排风温度:100℃;则尾气排放量: V排=342÷0.2×1.3=2223m3/h
8、系统总热耗量: Q总=268653kcal/h
蒸汽耗量: M=268653÷500=537Kg/h
皂化废液密闭桨叶干燥机 单套设备主要技术参数
1、型号: KJG-52
2、总传热面积: 52m2
3、桨叶传热面积: 35.4m2
4、有效容积: 3.96m3
5、主机转速: 3~8 rpm
6、停留时间: 2~5小时
7、热源: 0.6~0.8MPa饱和蒸汽
8、传动电机功率: 30kw变频调速
9、主机内尺寸: 5800×1400mm
10、主机外形尺寸: ~9500×2200×2400mm
皂化废液密闭桨叶干燥机 工艺流程图
密闭桨叶干燥机为百得干燥的拳头产品,凭着过硬的技术水平深得客户的青睐。其广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状、水分较高物料的干燥,欢迎新老客户垂询!
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