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甲基环己烷农药中间体真空干燥机

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甲基环己烷农药中间体真空干燥机

关键词:甲基环己烷干燥机,农药中间体真空干燥机,真空盘式干燥机
案例概述:百得干燥在盘式干燥机的工艺设计、设备制造、安装调试等诸多环节常年都累积了丰富的经验,采用真空盘式干燥甲基环己烷农药中间体,每层干燥盘皆可单独通入介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易;可回收溶剂,粉尘排放符合要求;特别适用于易燃、易…
案例详情 图片集锦
甲基环己烷农药中间体  客户资料
       宁波**化学品有限公司坐落于美丽的港城宁波,其前身宁波农药厂建立于1958年,属当时化工部30家农药定点生产企业之一。2002年由**有限公司控股原宁波明日化学集团有限公司(农药厂)组建而成,属世界五百强之一的中国中化集团公司下属企业,是中化总公司^大的精细化工产品生产基地,公司集科、工、贸于一体,“^的管理、^的效益”是公司不懈追求的目标。 
       **化学集科、工、贸于一体,宁波和连云港公司先后被浙江省及江苏省认定为“高新技术企业”,公司先后通过了ISO14001环境管理体系及ISO9001质量管理体系两项体系认证,在国内同行业中^实现了“双项体系”标准化管理。近年来,在中国中化集团的大力支持下,公司发展迅速,产品质量及生产规模等方面优势显著,在国际化、精益化、规范化方面也取得了长足进步。公司拥有完善的生产管理系统,严密的质量保证体系和现代化的检测手段,具备独立的质检和研发中心,是国内生产农用化学品和其他精细化工产品的领军企业。 
       百得干燥在盘式干燥机的工艺设计、设备制造、安装调试等诸多环节常年都累积了丰富的经验,采用真空盘式干燥甲基环己烷农药中间体,干燥均匀,质量稳定;每层干燥盘皆可单独通入介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易;以传导热进行干燥,热效率高;操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求;特别适用于易燃、易爆、有毒、热敏性物料的干燥。

甲基环己烷农药中间体  物料特性和其他要求:
  1、客户提供技术参数
    1) 物料名称: 甲基环己烷农药中间体
    2) 初含湿量: ≤12%(其中水占5%,甲基环己烷占7%)                                                    
    3) 终含湿量:≤0.5%
    4) 产量:600Kg/h。
    5) 湿份蒸发量:78.4㎏/h(其中甲基环己烷占47.5㎏/h, 水占30.9㎏/h)
    6) 加热方式:主机采用热水箱将水加热成85-90℃
  2、计算工艺参数的确定:
       干燥进水温度: tg1=85℃,      干燥出水温度:tg2=80℃,    产量:W2=600kg/h,
       原料含水率:ω1=12%,        产品含水率:ω2=0.5%, 
       给料温度tin=15℃,            干燥排料温度tout1=60℃, 
       冷却水进水温度: tc1=20℃,    冷却出水温度: tc2=25℃, 
       冷却后排料温度tout2=40℃,     物料比热cm=0.4 kCal/kg.℃
  3、技术参数
    1) 设备型号:PLG-2500/10-Z            
    2) 干燥传热面积:33.2㎡
    3) 冷却传热面积:8.3㎡
    4) 设备总功率:7.5KW
    5) 主轴转速:1.8-6(无极调速)
    6) 主机加热方式:采用85-90℃热水加热
    7) 真空度:-0.06Mpa-0.08Mpa
    8) 主机外形尺寸:4.0*4.0*5.7m(长*宽*高)
  4、工艺流程图

真空盘式干燥机  工作原理
      湿物料由加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层,^后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,从底层排出的干物料可直接包装。    
      真空盘式干燥机是在低于常压的状态下降低湿分的沸点,去除物料中的湿分,达到低温干燥的目的。利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,加快了干燥速度。真空干燥机分为静态干燥机和动态干燥机,真空盘式连续干燥机属动态真空干燥机。真空盘式干燥机上下轴之间的密封,需要加工精度轴上下之间的同心度,先可以加填料再加机械密封,筒体的焊接,焊缝的测试试压,进料的连续真空球阀的控制,这都是漏点每一个环节不到位,都会影响真空度,所以必须每个环节精工细作才可以保证高真空的盘式干燥机。


真空盘式干燥机 主要特点
   (1) 盘式干燥机属典型传导加热型干燥器,物料加热仅仅依靠加热壁面,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气,因排风而散失的热量非常小,热效率高,理论上可达100%,实践中一般可达6O%~80%以上,能耗低,单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/kg水。
   (2) 由于设有特殊的搅拌装置,料层薄,搅拌强度大,加热面更新率高,物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备,传热传质阻力小,效率高,总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。
   (3) 由于料层薄,搅拌效果好,料层内干湿料以及上下层物料混合好,物料干燥时间较一般传导干燥器短得多,多在5~60min内,排料温度相对较低,能适合要求不很严格的热敏性物料。
   (4) 可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数,^控制干燥时间,料流无返混,因而可以得到均一的干燥产品,^终含水要求极低的物料也可以一次完成。
   (5) 搅拌器转数低,对物料破碎作用小,可以保持晶体型物料的完整晶型,同时,搅拌器功率消耗小,配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
   (6) 真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;
   (7) 由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;
   (8) 真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;

   (9) 真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。

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