甲基环己烷农药中间体  客户资料
       宁波**化学品有限公司坐落于美丽的港城宁波，其前身宁波农药厂建立于1958年，属当时化工部30家农药定点生产企业之一。2002年由**有限公司控股原宁波明日化学集团有限公司(农药厂)组建而成，属世界五百强之一的中国中化集团公司下属企业，是中化总公司^大的精细化工产品生产基地，公司集科、工、贸于一体，“^的管理、^的效益”是公司不懈追求的目标。 

       **化学集科、工、贸于一体，宁波和连云港公司先后被浙江省及江苏省认定为“高新技术企业”，公司先后通过了ISO14001环境管理体系及ISO9001质量管理体系两项体系认证，在国内同行业中^实现了“双项体系”标准化管理。近年来，在中国中化集团的大力支持下，公司发展迅速，产品质量及生产规模等方面优势显著，在国际化、精益化、规范化方面也取得了长足进步。公司拥有完善的生产管理系统，严密的质量保证体系和现代化的检测手段，具备独立的质检和研发中心，是国内生产农用化学品和其他精细化工产品的领军企业。 

       百得干燥在盘式干燥机的工艺设计、设备制造、安装调试等诸多环节常年都累积了丰富的经验，采用真空盘式干燥甲基环己烷农药中间体，干燥均匀，质量稳定；每层干燥盘皆可单独通入介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易；以传导热进行干燥，热效率高；操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求；特别适用于易燃、易爆、有毒、热敏性物料的干燥。

甲基环己烷农药中间体  物料特性和其他要求：
  1、客户提供技术参数
    1) 物料名称: 甲基环己烷农药中间体
    2) 初含湿量: ≤12%（其中水占5%，甲基环己烷占7%）
    3) 终含湿量:≤0.5%
    4) 产量：600Kg/h。
    5) 湿份蒸发量:78.4㎏/h（其中甲基环己烷占47.5㎏/h, 水占30.9㎏/h）
    6) 加热方式:主机采用热水箱将水加热成85-90℃
  2、计算工艺参数的确定：
       干燥进水温度： tg1=85℃,      干燥出水温度：tg2=80℃，    产量：W2＝600kg/h,
       原料含水率：ω1＝12%，        产品含水率：ω2＝0.5%， 
       给料温度tin=15℃，            干燥排料温度tout1=60℃, 
       冷却水进水温度： tc1=20℃,    冷却出水温度： tc2=25℃, 
       冷却后排料温度tout2=40℃,     物料比热cm=0.4 kCal/kg.℃
  3、技术参数
    1) 设备型号:PLG-2500/10-Z
    2) 干燥传热面积:33.2㎡
    3) 冷却传热面积:8.3㎡
    4) 设备总功率:7.5KW
    5) 主轴转速:1.8-6(无极调速)
    6) 主机加热方式:采用85-90℃热水加热
    7) 真空度：-0.06Mpa-0.08Mpa
    8) 主机外形尺寸：4.0*4.0*5.7m（长*宽*高）
  4、工艺流程图

真空盘式干燥机  工作原理
      湿物料由加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层，^后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，从底层排出的干物料可直接包装。    
     真空盘式干燥机是在低于常压的状态下降低湿分的沸点，去除物料中的湿分，达到低温干燥的目的。利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，加快了干燥速度。真空干燥机分为静态干燥机和动态干燥机，真空盘式连续干燥机属动态真空干燥机。真空盘式干燥机上下轴之间的密封,需要加工精度轴上下之间的同心度,先可以加填料再加机械密封,筒体的焊接，焊缝的测试试压,进料的连续真空球阀的控制,这都是漏点每一个环节不到位,都会影响真空度,所以必须每个环节精工细作才可以保证高真空的盘式干燥机。

真空盘式干燥机 主要特点
   (1) 盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热效率高，理论上可达100%，实践中一般可达6O%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽／kg水。
   (2) 由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，效率高，总传热系数可达250～670kj/（m2.h.℃）以上。
   (3) 由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。
   (4) 可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，^控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，^终含水要求极低的物料也可以一次完成。
   (5) 搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
   (6) 真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;
   (7) 由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;
   (8) 真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;
   (9) 真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。

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  甲基环己烷农药中间体真空干燥机
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