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防爆型闭路循环沸腾干燥机

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防爆型闭路循环沸腾干燥机

关键词:氮气循环干燥机,沸腾干燥机,有机溶剂干燥机,农药干燥机,密闭干燥机
产品概述:作为有机溶剂类粉体干燥的专用设备,干燥过程在氮气保护下的密闭环境下进行,可以防止物料氧化、同时有机溶剂可以回收。防爆型闭路循环沸腾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类的粉体干燥,设备采用防爆设计,干燥过程安全环保。
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防爆型闭路循环沸腾干燥机  工作原理
     防爆型闭路循环沸腾干燥机是有机溶剂类粉体干燥的专用设备,由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥,干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。密闭沸腾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类的粉体干燥,设备采用防爆设计,干燥过程安全环保。 
       防爆型闭路循环沸腾干燥机在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内,由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气,经加热器加热至干燥工艺所需的温度,进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥),加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中,湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集,气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体,经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装(进出料皆在密闭环境内操作,车间无粉尘)。

防爆型闭路循环沸腾干燥机  工艺流程图


防爆型闭路循环沸腾干燥机 设备结构
  1、空气过滤器:由初、中效空气过滤器过滤,确保进风空气洁净度三十万级。
  2、空气加热器:采用不锈钢管绕铝翅片,在保证无铁锈异物脱落的情况下,提高了换热器的传热系数。
  3、主机:主机由底段进风室、干燥床、分离室、过滤室组成。
      闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构,设备内部充入惰性气体(如氮气),在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故,故而比普通设备更安全。
      设备主机使用脉冲除尘系统,除尘效率高,粉尘不粘结与滤筒上,易拆装、清洁。
  4、搅拌机构
      闭路循环沸腾干燥机采用料车内置耙齿搅拌机构,可辅助流化,防止物料在干燥过程中的沟流死床现象,使流态化状态保持稳定,干燥后物料含水率均匀;
  5、翻板机构
      闭路循环沸腾干燥机带有翻板机构,实现了在全密闭条件下进行出料,大大降低了工人的劳动强度与操作车间内完全无粉尘,车间环境好,自动化成度高。
  6、排风系统
      由排风管、引风机、消音器组成,引风机与主机隔离安装,噪音≤80分贝,风量可以采用变频调速,可连续调节流化状态,因而本机适合投料范围大,也能很好的适应不同物料条件的风量要求。
      闭路循环沸腾干燥机工作时内部所需风压低,只需要微正压,所以设备配用的风机功率降低,因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹,风的穿透力强,虽然物料沸腾高度不高,但热风与物料的接触更加充分,干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后,设备的噪音就变小了,同时也节约了能源。
  7、尾气冷凝处理系统

      经闭路循环沸腾干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿,气体内的^湿度低(与普通沸腾干燥相比)。


防爆型闭路循环沸腾干燥机  改进措施
  1、溶剂
      原料药结晶、淋洗优先选择水为介质,若原料药不能使用水为介质应选用闪点高、气体爆炸下限高、爆炸极限窄的溶剂,避免干燥过程中混合气体容易达到爆炸浓度,提高^小点火能以减少爆炸的风险。
  2、氮气
      当选择易燃易爆液体作为溶剂时,干燥介质应选用惰性气体氮气以有效避免爆炸的发生。氮气的安全可靠性,同时避免易氧化的原料药在干燥过程中的氧化变质,提高产品的品质,其缺点是密闭空间有窒息的风险,沸腾干燥消耗氮气量大,制氮机负荷能耗大,有些企业采用氮气回用干燥工艺。
  3、尾气冷凝与降膜吸收
      高效沸腾干燥的尾气大都采用引风机直接排空,含有机溶剂的原料药干燥先采用冷凝器回收气体中夹带的有机溶剂,用于回收利用,减少环境污染,降低生产成本。再采用降膜吸收未冷凝的气体和捕集粉尘,进一步降低尾气中溶剂和粉尘的浓度,使得排放浓度低于爆炸极限下限25%以下,通过水膜吸收液封将干燥系统与外界有效隔离。其缺点为换热设备大,设备投资成本高,能耗高。
  4、设备及除尘袋材质改进
      高效干燥沸腾机材质选用优质的不锈钢,风管、冷凝器、风机等采用镀锌钢管或不锈钢等导电材料。干燥沸腾床的除尘布袋本体材质大都采用纤维、易产生静电,通过在纤维编织时添加导电的抗静电纤维,可均匀快速疏导静电,静电不会累积,从而消除火花的产生。
  5、防爆电机、电气
      引风机、料斗搅拌电机选用防爆电机,现场操控仪表采用防爆措施,防爆等级满足爆炸气体与爆炸粉尘的防爆要求。电气控制柜与装置采取隔离措施,并符合与防爆区有关距离的规定。
  6、防爆片
      在高效沸腾干燥机本体设备设置防爆板,防爆板有效疏导发生爆炸时产生的能量,避免设备系统损坏。其防爆板面积应根据所干燥物料、干燥介质、有机溶剂特性、干燥温度等因素计算,对于有机溶剂干燥还应考虑气体爆炸与粉尘爆炸叠加情形的发生。
  7、防静电接地
      在高效沸腾干燥机干燥过程中,存在静电现象,迅速均匀地将产生的静电泄放至关重要。在管道、设备法兰间选用专用铜质编织法兰跨接线,风管接地线应均匀间隔设置,设备应有可靠的等电位接地,并相互联通。
  8、自动化与联锁操控
      随着自动化技术的发展,高效沸腾干燥机从进料到干燥成品出料均可采用自动化程序操作,对干燥介质温度、干燥时间、干燥风量等指标进行记录、报警、控制调节。自动化操控减少现场人员数量,有效保护操作人员的安全,通过设置温度、压力和在线气体检测浓度报警能及早发现存在的安全风险。设置与加热介质切断、停机联锁能及时处理安全隐患,防止事故的扩大。


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