鱼粉生产主要有干法和湿法两种方式。我国在80年代以前主要采用干法生产鱼粉，到了80年代中期，比较先进的湿法全鱼粉生产技术开始普遍应用于一些大、中型的鱼粉加工企业。原料破碎、干燥、脱脂、粉碎、筛粉、成品包装是干法鱼粉生产的主要工艺过程。干法鱼粉生产的缺点是鱼粉经常因高温和长时干燥而焦化呈褐色，从而导致其营养成分的遭到破坏，营养价值降低。
      介于干法生产鱼粉的方式存在一定的缺陷，湿法加工鱼粉成为鱼粉加工的主要生产方式。鱼粉加工工艺流程：原料鱼从原料仓出来后先经过金属检测机去除金属杂质，经破碎机破碎后由绞龙传送至蒸煮机进行加热蒸煮。紧接着将蒸煮过的浆状鱼粉输送至压榨机，压榨机的产物分为榨饼和榨汁两部分，生产过程从这里分为两支。其中一条支线处理榨饼，由螺旋输送机送入干燥机进行干燥，再通过筛粉机和粉碎机及冷却机处理得到成品鱼粉，由自动包装系统进行包装；另一条支线处理榨汁，榨汁中含有大量鱼油、蛋白水和少量悬浮固体鱼渣颗粒。经三相卧式离心机将三部分分开。其中，蛋白水进入浓缩系统进行浓缩，待之浓缩至40%～50%的固形物浓度，与分离而得的鱼渣一起输送至干燥机，与原有的榨饼混合后进入干燥机进行干燥。分离的鱼油经加热罐加热，再由碟式离心机将鱼油中含有的蛋白水分离，蛋白水的处理方法与之前一致，剩余的鱼油则提炼为鱼油成品。

      鱼粉专用真空干燥机的干燥效果与温度控制、真空控制因素有关,为保证干燥机筒体内合适的真空度，必须保证外界空气不能随意进入干燥机内部，必须保证干燥机形成一个密闭的空间。由于鱼粉生产产量非常大，鱼粉设备体积庞大，加工精度不高，对于连续式真空鱼粉干燥机，在进出料时最容易出现密封不严的情况。针对鱼粉生产的工作环境、生产特点及严格的密封要求，研究设计了以下几种密封装置。在不同工况下可采用其中一种或结合几种进行配套使用，实现鱼粉连续进出料提高生产效率的同时，也保证实现低温真空干燥的条件，提高鱼粉产品的质量。
   (1) 密封绞龙
      鱼粉生产在各个工序之间的传输都由输送绞龙进行实现。一般的输送绞龙密封性较差，不适用于真空干燥前后的输送任务。为此，对输送绞龙的部分结构进行了改进，使其能满足真空干燥机进出料的要求。变螺距螺旋叶片是其最主要的特点。鱼粉从非动力端传送至动力端。在电机转速一定时，各叶片之间螺距不同从而导致在叶片转速相同情况下导程不同。非动力端的叶片螺距大，越靠近动力端，螺距越小，因此鱼粉进入绞龙非动力端向着动力端移动时相同时间内运动的路程逐渐减少。因此鱼粉逐渐在动力端堆积，随着时间的推移，堆积而成的鱼粉被挤压得紧实，致使鱼粉内含有的空气被挤压逸出，外界的空气也很难进入，实现密封的状态。密封绞龙实现了进出料的初步密封，对于实现低温真空干燥有非常重要的作用。但其也存在着一些缺陷：鱼粉加工的原料有一些是水产品加工时产生的下脚料，通常由于管理、运输等各种不当因素，导致原料中混有各种垃圾（金属、石子、绳索等），这些垃圾在前几道工序中虽有处理，但仍会有不少遗留，他们的存在通常导致密封绞龙卡死，无法正常工作。因此密封绞龙适用于原料含杂质较少，或者在此之前杂质被处理的情况。

   (2) 关风机
      关风机是保证真空干燥设备内的真空条件，实现连续作业的关键部件。关风机正常工作时直立安装，要求能长时间连续运转，并且进出料量达到一定要求。关风机密封不是非常紧实，存在一定漏气率，必须将其控制在合理范围内；另外关风机的叶轮必须耐磨并有一定的寿命。关风机主要由窥视镜、联接固定杆、壳体结合件、叶轮结合件、端盖结合件、联轴器、电动机组成。关风机直立安装，工作时减速电机通过联轴器及传动轴带动叶轮转动，鱼粉从上端口落下，填充于叶片之间，随着叶片顺时针转动，从下端口排出。叶轮在转动过程中，上下两个端口不同时开放，而且叶片与壳体内壁紧密接触，能有效地阻止气体的逆向流动，从而保证了系统内的气压稳定和物料的正常排出。关风机具有结构紧凑、造型美观、锁气性好、工作平稳、落料均匀、轻便节能等特点，适用于对于真空度要求不是很高的情况。

   (3) 真空进出料机
      真空进料机可看做是一个大型的关风机，而对于关风机不适用于含有大量垃圾的情况的这一不足之处，真空进料机做了改进。主要是上下阀门及阀门座开口处的一侧边为斜面，安装时两斜面平行，当遇到绳索等杂质时产生剪切力，将绳索剪断，使其随鱼粉一起传送，进料机就不会卡死，能实现真正的连续作业。阀门与阀门座之间存在相对运动，需采用耐磨材料38CrMoAl，并进行氮化，氮化层厚度为0.5～0.8。此外，为防止鱼粉进入两者之间，加快其磨损，采用了调节弹簧及相关辅件，通过调节弹簧使得上下阀门与上下阀门座之间不离缝，避免鱼粉混入两者的接触面，延长其使用寿命。
      真空出料机的工作原理与真空进料机相同，也可看做是一个大型关风机。其结构也与真空进料机相似，主要由减速机、主轴、调节弹簧及其辅件，筒体、底座支撑、窥视镜、阀门、连接盘等组成。只是两者的工况存在差异：进料时在进料机的出口一侧为真空状态，而出料时在出料机的入口一侧为真空装状态，因此两者的部分结构存在差异。主要是调节弹簧的位置发生变化，从原先的靠近进料机入口一侧下移至出料机出口一侧。

      百得干燥开发设计的鱼粉专用低温烘干机，采用真空干燥技术，使干燥机筒体内部的压力保持在0.06MPa，从而使鱼粉在80℃左右进行干燥，实现低温干燥，降低了蛋白质的氧化程度，提高鱼粉质量。根据鱼粉生产的情况及工作环境的特点，改进真空干燥的工艺流程，主要包括粉碎、进料、加热干燥、出料等步骤，另外对废蒸汽的回收利用进行了优化。废蒸汽被抽真空泵抽吸经引风管道进入浓缩冷凝器，与浓缩器内的鱼蛋白水及冷凝器的冷凝水进行热交换，充分利用废蒸汽的热量，浓缩鱼蛋白液，同时废蒸汽冷凝，减小了废气处理量，节约能源，保护环境。