防爆型闭式循环干燥机系统由干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、气液分离器、大小冷凝器、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。
      作为含有机溶剂吡氟酰草胺原药干燥的专用设备，氮气闭路循环干燥机是由氮气作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时能够回收有机溶剂，适用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。

      由于有机溶剂的不安全性，故凡有高温电热体与物料或其蒸汽直接接触的干燥器，如工业电热干燥箱(或燃气)，电热或燃气远红外干燥器等不应采用;高频干燥器，微波干燥器，除非有大量文献报告证明其用于所处理溶剂与物料具有安全性，否则亦不应采用。一般真空耙式干燥器，闭路循环干燥机等，对处理有机溶剂有足够的安全保障，应优先考虑选用。
      大多数干燥器采用密闭操作以提高干燥速度，而对需回收溶剂的情况来说，为保证有足够高的溶剂回收率，则应用密闭或闭路循环操作。至于闭路循环蒸出，正压冷凝回收溶剂的操作，在技术上有一定难度，投资也高。
      对热敏性的有机溶剂吡氟酰草胺原药，还可再分为短时耐热型与对热高度敏感型两种。对前者，我们可选用像真空耙式干燥器，使物料在较高温度下不断流动，短时间内完成干燥操作，产品质量可以得到保证。对短时耐热的含醇淀粉衍生物的干燥，选用了真空耙式干燥器，使物料在高温下停留时间10～15min，生产中获得质量合格的产品。至于对热高度敏感的物料，其理想的干燥操作是低温闭路循环干燥。
      常规流态化干燥器，包括流化床干燥器在内，原则上不适合含有机溶剂物料的干燥。其原因是操作中气流含溶剂量可能处放爆炸限内，而且其组成又在不断变化，很难调控，安全无保障，易发生事故;其次，大量的气体使得气流中溶剂含量低，在冷凝回收阶段，由于气液平衡之故，将有不少的溶剂被气流带走，降低了溶剂回收率。所以，含有机溶剂特别是贵重溶剂的物料，宜采用闭路循环干燥机进行干燥处理。

      有机溶剂类农药原药可粗略分为单一溶剂物料与有机溶剂和水共存物料。在干燥操作中单就物料蒸出物而言，前者蒸出物的组成不随时间而变，而后者其蒸出物的组成随时间而变。水与有机溶剂共存的物料，干燥初始蒸出物中易挥发组份多，水份少，以后则水份渐多。因之，蒸出物的凝结温度也由低向高变化。在这种情况下，如干燥器由放设计考虑不周或保温不当，因而器内各部位存在较大温度差，则可能在较低温度部位出现蒸出物再凝结现象。其结果是:轻者，干燥后物料含湿率达不到要求;严重者，若是物料为水溶性的，则含水多的凝结液与物料形成凝胶块，使干燥操作难以进行下去。所以，百得干燥在此类用途干燥器设计中，都尽可能的细致分析，对结构采取改进对策。